小型噴霧干燥機(jī)操作步驟操作規(guī)程

1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風(fēng)器及粉收集瓶，將進(jìn)料管與蠕動泵連接好；

2. 裝好噴槍，接上進(jìn)料管，進(jìn)氣管和通針氣管；

3. 接通電源，開啟設(shè)備，進(jìn)入界面(一）；

4. 選取參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入界面（二）

5. 設(shè)定好參數(shù)，選取手動工作，進(jìn)入界面（三）；

6. 啟動空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)及加熱器，待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定于設(shè)定溫度后，啟動通針及蠕動泵，開始進(jìn)行工作。      

小型噴霧干燥機(jī)操作步驟 三、關(guān)機(jī)步驟 

1. 待進(jìn)料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關(guān)閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機(jī)；

2. 待進(jìn)風(fēng)溫度降低到50℃以下后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及電源，取出噴槍；

3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風(fēng)器，zui后取下噴霧腔；

4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。  

四、注意事項(xiàng) 

1. 實(shí)驗(yàn)過程小心輕放，防止損壞玻璃配件！

2. 實(shí)驗(yàn)后需及時洗滌設(shè)備！

3. 噴槍清洗時注意不要遺失噴嘴！

4.  進(jìn)料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進(jìn)料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！

5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！

6.  不能用于有機(jī)溶劑！  

小型噴霧干燥機(jī)操作步驟高性能實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的操作流程：
　　1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)*乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。
　　2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確，空氣壓縮機(jī)的噴霧干燥機(jī)出氣閥應(yīng)打開，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好。
　　3.高性能實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān)，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān)，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可），順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S高性能實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)自動進(jìn)入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關(guān)閉時間3s，振擊器設(shè)置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃。
　　4.關(guān)機(jī)程序所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘高性能實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準(zhǔn)高性能實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。