廠家可免費(fèi)做實(shí)驗(yàn)微型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y蘭州噴霧干燥機(jī)用于生產(chǎn)加工，由于其適用物料較多*較高。

1、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：

原因： 物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*； 未按照設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致；

解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；

2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：

原因：雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)。

解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過濾網(wǎng)；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，過濾其存在的雜質(zhì)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行*清洗。

3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：

原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低

解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：

原因：料液的含固量過低，進(jìn)料處理量過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求，對(duì)物料的含水率控制。

5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

廠家可免費(fèi)做實(shí)驗(yàn)微型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y蘭州6、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大：

原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。

解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換，檢查潤(rùn)滑油是否正確添加。

在小型噴霧干燥機(jī)常見故障處理和工作原理

小型噴霧干燥機(jī)使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。

由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

主要特征:

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)

風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示

運(yùn)行動(dòng)畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。

●手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)

態(tài)顯示（動(dòng)畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達(dá)50ml。

●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻

率。

●小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

●自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。

●干燥塔自動(dòng)清洗功能，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

技術(shù)參數(shù):

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大進(jìn)料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、zui小進(jìn)料量：50mL

7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

9、整機(jī)功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

12、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制